العوامل المؤثرة على التصاق الطلاء الكهربائي بالطلاءات العلوية والطلاءات المسحوقة

العوامل المؤثرة على التصاق الطلاء الكهربائي والطلاء العلوي

1. تركيبة الطلاء: تلعب تركيبة كل من الطلاء الكهربائي والطلاء العلوي دورًا حاسمًا في أداء الطلاء. يجب أن يوفر الطلاء التمهيدي مقاومة ممتازة للصدأ والتآكل، بينما يجب أن يوفر الطلاء العلوي مقاومة فائقة للعوامل الجوية، ومقاومة للخدش، وجاذبية جمالية.

2. عملية الطلاء: تؤثر معلمات العملية مثل درجة الحرارة والرطوبة وسمك الطلاء أثناء الطلاء الكهربائي بشكل كبير على جودة الطلاء. قد تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في ظهور سطح طلاء خشن، بينما يمكن أن تؤدي الرطوبة المفرطة إلى ظهور فقاعات في الطلاء.

3. معالجة سطح الركيزة: تؤثر نظافة وخشونة سطح الركيزة بشكل مباشر على التصاق الطلاء ومقاومة التآكل. قد تؤدي المعالجة السطحية غير الكافية أثناء الطلاء الكهربائي إلى انفصال الطلاء قبل الأوان.

4. العوامل البيئية: يمكن للملوثات والأملاح والرطوبة في البيئة أن تلحق الضرر بالطلاء، مما يؤثر على أدائه على المدى الطويل.

5. التحقق من التوافق: عدم وجود اختبار توافق بين منتجات الطلاء الكهربائي والطلاء العلوي.

العوامل المؤثرة على التصاق الطلاء بالمسحوق

1. جودة المسحوق: يؤثر حجم الجسيمات وقابليتها للتدفق ولون المسحوق بشكل مباشر على مظهر الطلاء وأدائه. قد تؤدي أحجام الجسيمات الكبيرة إلى ظهور سطح طلاء خشن، بينما يمكن أن تتسبب قابلية التدفق الضعيفة في صعوبات في الرش.

2. عملية طلاء المسحوق: تؤثر معلمات العملية مثل درجة حرارة الطلاء والضغط والسرعة بشكل كبير على تدفق وانصهار المسحوق والتصاقه. قد تؤدي درجات الحرارة المفرطة إلى تغميق لون الطلاء، بينما يمكن أن يزيد الضغط المرتفع من سمك الطلاء بشكل غير ضروري.

3. العوامل البيئية: يمكن أن تؤثر الاختلافات في الرطوبة ودرجة الحرارة البيئية على سرعة المعالجة وأداء الطلاء. قد تتسبب الرطوبة العالية في ظهور جزيئات على سطح الطلاء.

4. التحقق من التوافق: عدم وجود اختبار توافق بين منتجات الطلاء الكهربائي وطلاء المسحوق.

الحلول

1. اختر مكونات الطلاء المناسبة: اختر الدهانات التمهيدية والطلاءات العلوية والمساحيق المناسبة لبيئة ومتطلبات التطبيق، مع التأكد من أنها تلبي معايير منع الصدأ ومقاومة التآكل ومقاومة العوامل الجوية.

2. التحكم في عملية الطلاء: تحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة وسمك الطلاء أثناء عملية الطلاء لتحقيق أفضل النتائج.

3. معالجة سطح الركيزة: قم بتنظيف سطح الركيزة ومعالجته مسبقًا بدقة لتعزيز التصاق الطلاء ومقاومة التآكل.

4. التحكم البيئي: نفذ تدابير للحد من الملوثات والأملاح والرطوبة البيئية، مثل تنقية الهواء الداخلي ومعدات إزالة الرطوبة.

5. تحسين جودة المسحوق: استخدم مساحيق عالية الجودة ومستقرة وتحكم بدقة في معلمات مثل حجم الجسيمات وقابليتها للتدفق.

مشاكل عملية الطلاء

1. طلاء غير متساوٍ: يظهر على شكل علامات درز، أو لون طلاء غير متناسق، أو نعومة طلاء ضعيفة.

2. سمك طلاء مفرط: ينتج عنه ترهل، أو جفاف السطح مع طبقة سفلية غير معالجة، أو تقشر الطلاء.

3. سمك طلاء غير كافٍ: يحدث عندما يفشل الطلاء في الوصول إلى السُمك المطلوب بعد عدد المرات القياسي. يمكن أن تؤدي عمليات الطلاء غير الصحيحة أو غير القياسية أيضًا إلى تقشر الطلاء الشديد، مما يؤثر بشكل كبير على المظهر وجودة الأداء للمادة المطلية.

ملاحظة: ترتبط العديد من المشكلات المتعلقة بتقشر سطح الطلاء أو جودة الطلاء دون المستوى المطلوب ارتباطًا وثيقًا بتقنية المشغل. يعد التشغيل غير الصحيح لمسدس الرش سببًا رئيسيًا لعيوب الطلاء، والتي تظهر عادةً في الجوانب الثلاثة المذكورة أعلاه.

اعتبارات أساسية لتشغيل مسدس الطلاء

1. مسافة المسدس: يجب أن تكون المسافة بين فوهة مسدس الطلاء والسطح المطلي، والمعروفة باسم مسافة المسدس، 300-400 مم. تؤدي المسافة القصيرة جدًا إلى ضغط رش مفرط وارتداد، مما يؤدي إلى طلاء غير متساوٍ وأغشية سميكة جدًا في مناطق محدودة بسبب نمط الرش الضيق. تتسبب المسافة الكبيرة جدًا في فقدان الضغط وتشتت الطلاء، مما يؤدي إلى سمك طلاء غير كافٍ بسبب نمط الرش الواسع جدًا.

2. زاوية مروحة الرش: يجب أن تكون مروحة الرش عمودية على السطح المطلي. أثناء التشغيل اليدوي، تأكد من أن عرض الرش ليس كبيرًا جدًا، حيث يمكن أن يتسبب ذلك في اختلافات كبيرة في الزاوية بسبب التحديات التشغيلية، مما يؤدي إلى طلاء غير متساوٍ.

3. اتجاه حركة مسدس الطلاء وسرعته: يجب أن يتحرك مسدس الرش بالتوازي مع السطح المطلي وعموديًا على مروحة الرش لضمان توحيد الطلاء. حافظ على سرعة ثابتة تبلغ 300-400 مم/ثانية. تؤدي السرعات غير المستقرة إلى سمك طلاء غير متساوٍ - فالسرعة الزائدة تؤدي إلى طلاءات رقيقة، بينما تؤدي السرعة البطيئة جدًا إلى طلاءات سميكة.

ملاحظة: تؤكد النقاط الثلاث المذكورة أعلاه على أهمية الالتزام بإجراءات التشغيل القياسية أثناء عملية الطلاء لتحقيق أفضل نتائج الطلاء.

اختبار الالتصاق: اختيار سمك الفيلم والتباعد

• إجمالي سمك الفيلم 0-60 ميكرومتر: استخدم تباعد شفرة القطع المتقاطع بمقدار 1 مم. هذا التباعد مناسب للركائز الصلبة؛ بالنسبة للركائز اللينة، قم بزيادته إلى 2 مم.

• إجمالي سمك الفيلم 60-120 ميكرومتر: استخدم تباعد شفرة القطع المتقاطع بمقدار 2 مم، وينطبق على كل من الركائز الصلبة واللينة.

• إجمالي سمك الفيلم 121-250 ميكرومتر: استخدم تباعد شفرة القطع المتقاطع بمقدار 3 مم، ومناسب بغض النظر عن صلابة الركيزة.