كيفية معالجة التشوهات في أفلام الطلاء الكهربائي

في عمليات الطلاء، غالبًا ما تواجه عيوبًا شائعة في طبقة الطلاء مثل الجسيمات والانكماش (التجعد). ترتبط هذه العيوب ارتباطًا وثيقًا بعمليات المعالجة المسبقة والبيئة في الموقع. عندما تنشأ هذه المشكلات، فإنها غالبًا ما تؤدي إلى توقف الإنتاج، وإعادة تشغيل قطعة العمل، وخسائر كبيرة للشركة.

1. الجسيمات

تشير الجسيمات إلى الحبيبات الصلبة والخشنة (أو المرئية) على سطح طبقة الطلاء الكهربائي المجففة.

الأسباب:

1. وجود الرواسب أو التكتلات أو المواد الغريبة الأخرى في سائل حمام الطلاء الكهربائي، إلى جانب ضعف الترشيح.

2. ماء الشطف المتسخ بعد الرحلان الكهربائي أو تركيز الطلاء المفرط في ماء الشطف.

3. التلوث في فرن التجفيف، مع سقوط حطام الجسيمات على السطح.

4. دخول الأشياء المطلية غير النظيفة إلى حمام الطلاء الكهربائي أو عدم كفاية الشطف اللاحق.

5. بيئة طلاء متسخة.

6. عدم كفاية قابلية التبلل للطلاء الكهربائي.

الحلول:

1. تقليل تلوث الغبار وتعزيز ترشيح سائل الحمام. تأكد من مرور جميع سوائل الحمام المتداولة عبر معدات الترشيح، ويفضل استخدام أكياس مرشح دقة 25 ميكرومتر. قم بإزالة المناطق الميتة ومناطق المعدن المكشوفة في الحمام، وتحكم بدقة في درجة الحموضة والمواد القلوية لمنع الترسيب أو ترسب الراتنج أو التكتل.

2. تحسين نظافة مياه الشطف بعد الرحلان الكهربائي، والحفاظ على محتوى المواد الصلبة منخفضًا قدر الإمكان. حافظ على التدفق الزائد من الخزانات السفلية إلى الخزانات العلوية، وقم بتصفية سائل الحمام لتقليل الرغوة.

3. نظف غرفة التجفيف ومرشحات الهواء وتحقق من نظام التوازن وتسرب الهواء.

4. عزز شطف قطعة العمل قبل الرحلان الكهربائي لإزالة بقايا السطح. تحقق مما إذا كان مرشح خزان الشطف بالماء منزوع الأيونات مسدودًا لمنع التلوث الثانوي لسطح الجسم المطلي.

5. حافظ على بيئة طلاء نظيفة، خاصة المنطقة الواقعة بين الرحلان الكهربائي وغرفة التجفيف، وتخلص من مصادر الغبار المحمول في الهواء.

تصغير الصورة

تحرير الصورة

حذف الصورة

2. الانكماش (التجعد)

الانكماش هو أحد أكثر مشاكل طبقة الطلاء شيوعًا في الطلاء الكهربائي وهو مصدر قلق بالغ في المعالجة المسبقة. بمجرد حدوث الانكماش، فإنه غالبًا ما يؤدي إلى مشكلات في جودة الدُفعات، مما يؤثر على مظهر طبقة الطلاء ومقاومة التآكل، مما يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج.

أنواع وأسباب الانكماش:

1. انكماش الجسيمات/الألياف: ناتج عن انخفاض التوتر السطحي أو المواد الصلبة الغريبة (مثل الألياف أو الجسيمات) التي تهبط على طبقة الطلاء الكهربائي الرطبة. تتميز هذه العيوب بوجود مواد غريبة مرئية في مركز الحفرة.

2. الانكماش الناتج عن الزيت: ناتج عن مواد ذات توتر سطحي منخفض مثل الزيت أو السيليكونات على طبقة الطلاء. عادةً ما تفتقر هذه الحفر إلى جزيئات مرتفعة في المركز، ولا تكشف عن الركيزة، ويتراوح حجمها من 0.5 إلى 3 مم. يحدث هذا النوع عادةً قبل معالجة طبقة الطلاء؛ بعد المعالجة، قد يؤدي إلى بقع زيت أو انخفاضات ضحلة.

3. انكماش سائل الحمام: ينتج عن تلوث سائل الحمام بالمعدات أو العوامل البيئية أو قطع العمل، ويتراكم بمرور الوقت. هذا النوع مصحوب دائمًا بالانكماش الناتج عن الزيت، بمظهر مماثل. تأثيره طفيف في البداية ولكنه يمكن مراقبته من خلال عمليات فحص سائل الحمام الشهرية.

4. الانكماش الناتج عن الفقاعات: ناتج عن فقاعات المذيبات أو الرغوة الصغيرة المتراكمة على سطح طبقة الطلاء الرطبة، ولم يتم شطفها بالكامل أو إزالة الرغوة منها قبل دخول فرن التجفيف، مما يؤدي إلى حفر كبيرة غالبًا ما تكشف عن الركيزة بعد المعالجة.

الحلول:

1. اضبط نسبة الصباغ إلى الرابط لسائل الحمام وأضف معجون الصباغ لزيادة محتوى الصباغ.

2. عزز إدارة عملية إزالة الشحوم لقطع العمل المطلية لمنع التلوث الثانوي لفيلم الفسفتة.

3. قم بتركيب ترشيح لإزالة الزيت في نظام تدوير سائل الحمام وتحديد مصادر تلوث الزيت والقضاء عليها.

4. عزز مراقبة جودة مياه الشطف اللاحقة، وقم بتنظيف أو استبدال أكياس المرشح بانتظام لضمان جودة الترشيح.

3. الخاتمة

حافظ على بيئة طلاء نظيفة وتخلص من المواد الضارة بالطلاء، وخاصة تلك التي تحتوي على السيليكونات (مثل الكابلات وزيوت الرسم ومثبطات الصدأ ومواد اللحام اللاصقة ومانعات التسرب). يجب أن تكون المواد الخام والمواد المساعدة المستخدمة في ورش الطلاء والمعدات أو العمليات ذات الصلة خالية من إسترات الكيتونات. نظف غرفة التجفيف بانتظام، وحافظ على نظافة غرفة التجفيف والهواء الساخن المتداول، وعزز الإدارة في الموقع.