عملية الرش الكهربائية للمسحوق

[أنا] مبدأ
أثناء التشغيل ، يتم توصيل مسدس الرش أو كوب الرش من الرش الإلكتروستاتيكي بالقطب السلبي ، ويتم توصيل قطعة العمل بالقطب الإيجابي وتأريضها. تحت الجهد العالي للمولد الكهروستاتيكي عالي الجهد ، يتكون حقل إلكتروستاتيكي بين نهاية مسدس الرش (أو لوحة الرش ، كوب الرش) وقطعة العمل. تتناسب قوة المجال الكهربائي على جزيئات الطلاء مع جهد الحقل الإلكتروستاتيكي وشحنة جزيئات الطلاء ، وتتماشى عكسيا مع المسافة بين مسدس الرش وقطعة العمل. عندما يكون الجهد مرتفعًا بدرجة كافية ، تتشكل منطقة تأين الهواء في المنطقة بالقرب من نهاية مسدس الرش. يتأين الهواء وتسخينه بعنف ، بحيث يتم تشكيل هالة حمراء داكنة حول الحافة الحادة أو إبرة القطب في نهاية مسدس الرش ، والتي يمكن رؤيتها بوضوح في الظلام. في هذا الوقت ، ينتج الهواء تفريغًا قويًا للهالة.

تتكون معظم المواد المكونة للأفلام في الطلاء ، مثل الراتنجات والأصباغ ، من مركبات عضوية عالية الجزيئات ، والتي هي في الغالب عازل موصل. تحتوي الدهانات المستندة إلى المذيبات على مذيبات عضوية ، ومحللات مشتركة ، وعوامل المعالجة ، والمخففات الإلكتروستاتيكية ، وغيرها من المواد المضافة بالإضافة إلى مواد تشكيل الأفلام. باستثناء البنزين والزيلين والبنزين المذيبات ، وما إلى ذلك ، فإن معظم مواد المذيبات هذه هي المواد القطبية ذات المقاومة المنخفضة وبعض الموصلية. يمكنهم تحسين أداء الشحن للطلاء.

يمكن تقسيم التركيب الجزيئي للعازلة إلى نوعين: الجزيئات القطبية والجزيئات غير القطبية. تُظهر العزلات المكونة من الجزيئات القطبية الخصائص الكهربائية عند تعرضها لحقل كهربائي خارجي ؛ تُظهر العزلات المكونة من جزيئات غير قطبية قطبية كهربائية تحت عمل مجال كهربائي خارجي ، مما يولد تقاربًا للشحنات الموصلة الخارجية ، بحيث يمكن شحن السطح الخارجي للعزل الكهربائي محليًا في المجال الكهربائي الخارجي. يتم رش الطلاء بعد ذرية الفوهة. عندما تمر جزيئات الطلاء الذرية عبر حافة إبرة عمود البندقية أو لوحة الرش أو كوب الرش ، يتم شحنها بسبب الاتصال. عند المرور عبر منطقة تأين الغاز الناتجة عن تفريغ الإكليل ، ستزداد كثافة الشحنة السطحية مرة أخرى. تحت عمل الحقل الإلكتروستاتيكي ، تتحرك جزيئات الطلاء المشحونة سلبًا نحو سطح قطعة العمل القطبية الموصلة ويتم ترسيبها على سطح قطعة العمل لتشكيل فيلم طلاء موحد.

【II】 العملية

1. المعالجة السطحية:بشكل أساسي ، إزالة الشحوم وإزالة الصدأ ، فإن الطريقة هي نفس المعالجة المسبقة للطلاء السائل.
2. المعجزة:قم بتطبيق المعجون الموصل وفقًا لدرجة العيوب على قطعة العمل ، وقم بتنعيمها مع ورق الصنفرة بعد التجفيف ، ثم انتقل إلى العملية التالية.
3. الحماية (تسمى أيضًا التغطية):إذا كانت بعض أجزاء الشغل لا تتطلب الطلاء ، فيمكن تغطية الغراء الوقائي قبل التسخين لتجنب رش الطلاء.
4. التسخين:بشكل عام ، التسخين غير مطلوب. إذا كانت هناك حاجة إلى طلاء أكثر سمكًا ، فيمكن تسخين قطعة العمل إلى 180-20 ℃ ، مما قد يؤدي إلى زيادة سمك الطلاء.
5. رش:في حقل إلكتروستاتيكي عالي الجهد ، قم بتوصيل مسدس رش المسحوق بالقطب السلبي ، وشغل العمل بالأرض (القطب الإيجابي) لتشكيل دائرة. يتم رش المسحوق من بندقية الرش بمساعدة الهواء المضغوط (أنواع مختلفة من خطوط الرش ، وخطوط الطلاء ، وخطوط رذاذ البلاستيك/خطوط رذاذ المسحوق ، وخطوط الكهربائي ، وروبوتات الرمل ، والرش ، وغرف الرمل ، وآلات تفجير الرماية ، غرف رش الطلاء ، ومعدات الرش ، ومعدات المعالجة السطحية ، ومصنعي معدات معالجة الغاز العادم ، وتوريد طويل الأجل لأنواع مختلفة من إكسسوارات ماكينة التفجير في غرفة الرمل ، وملحقات غرفة رش الطلاء ، وملحقات جامع الغبار مع شحنة سالبة ، ورشها على قطعة العمل وفقًا مبدأ الأضداد يجذب بعضهم البعض للعلاج.
6. المعالجة:بعد إرسال قطعة العمل التي تم رشها إلى غرفة التجفيف في 180-200 ℃ للتدفئة لتوطيد المسحوق.
7. تنظيف:بعد علاج الطلاء ، قم بإزالة المادة الواقية وقم بتلهف البورس.
8. تقتيش:تحقق من طلاء الشغل. يجب إعادة صياغة أي عيوب مثل الرش المفقود والكدمات والفقاعات الدبوس وما إلى ذلك.
9. علاج العيوب:قم بإصلاح أو إعادة تشكيل قطع العمل مع عيوب مثل الرش المفقود ، والثقوب ، والكدمات ، والفقاعات ، إلخ.

[III] التطبيق
إن التوحيد واللمعان والالتصاق بطبقة الطلاء على سطح قطعة العمل التي يرشها الرش الإلكتروستاتيكي أفضل من تلك الخاصة بالرش اليدوي العادي. في الوقت نفسه ، يمكن أن يرش الرش الكهروستاتيكي طلاء الرش العادي ، والطلاء المخلوط الزيتي والمغناطيسي ، وطلاء بيركلور إيثيلين ، وطلاء راتنج الأميني ، وطلاء راتنج الايبوكسي ، وما إلى ذلك. إنه سهل التشغيل ويمكن أن يوفر حوالي 50 ٪ من الطلاء مقارنة برش الهواء العام .

عادة ما تكون ضغط الهواء العالي وجزيئات الطلاء الدقيقة والسرعة السريعة مطلوبة. ومع ذلك ، إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، فسوف يدمر تأثير الكهرباء. يجب اختيار ضغط الطلاء المناسب وضغط الهواء وفقًا لنوع الطلاء والطلاء المستخدمة وموقع الطلاء وغطاء العمل المراد تغطيتهم. إذا كان الطلاء يحتوي على صبغة ثقيلة أعلى ، يمكن استخدام ضغط الطلاء العالي وضغط الهواء ؛ خلاف ذلك ، يمكن تقليل ضغط الطلاء وضغط الهواء. في ظل الظروف العادية ، يكون ضغط توصيل الطلاء 0.12 ~ 0.24 ميجا باسكال ، وضغط الهواء الذحري هو 0.15 ~ 0.20 ميجا باسكال.

تم تطوير أول مجموعة من معدات الرش الإلكتروستاتيكية في العالم بنجاح من قبل شركة Sames French في عام 1962. ومنذ ذلك الحين ، تطورت تقنية الرش الإلكتروستاتيكية للمسحوق بسرعة في البلدان في جميع أنحاء العالم وتحل محل تقنية طلاء الطلاء القائمة على المذيبات تدريجياً. تطورت تقنية الرش الإلكتروستاتيكية للمسحوق في بلدي متأخرا نسبيا ، ولكن لديها إمكانات تطوير كبيرة. طلاء المسحوق لا يحتوي على مذيبات. يعتمد طلاء المسحوق على الرش الإلكتروستاتيكي على سطح قطعة العمل. يتم تسخين طبقة جسيمات المسحوق غير اللطيفة وتذوبها لتشكيل طلاء ثابت يتم دمجه بشكل وثيق مع سطح قطعة العمل. هذا الطلاء له أداء ممتاز لمكافحة التآكل والوظائف الزخرفية. بالمقارنة مع الطلاء التقليدي القائم على المذيبات ، فإنه يتمتع بمزايا كونه أكثر أمانًا وأقل تلوثًا وأكثر قابلية للتكيف وأكثر كفاءة وعدم الاعتماد على البترول كمواد خام. ولكن لديها حاليًا أيضًا بعض العيوب: الاستثمار الكبير لمرة واحدة ، وتغيير ألوان غير مريح ، إلخ.

1. تدفق العملية النموذجي لتكنولوجيا الرش الإلكتروستاتي

معالجة الشغل ← رش المسحوق ← المعالجة ← التفتيش ← المنتج النهائي

1.1 المعالجة

لا يمكن رش قطعة العمل إلا بالمسحوق بعد إزالة الزيت والغبار على سطح لوحة الفولاذ المفة الباردة عن طريق المعالجة. في الوقت نفسه ، تتشكل طبقة من فيلم فوسفات الزنك على سطح قطعة العمل لتعزيز الالتصاق بعد رش المسحوق. يجب تجفيف الشغل بعد المعالجة بالكامل وتبريدها بالكامل إلى أقل من 35 درجة مئوية لضمان الخصائص الفيزيائية والكيميائية وجودة مظهر قطعة العمل بعد رش المسحوق.

1.2 رش المسحوق

1.2.1 المبادئ الأساسية للرش الإلكتروستاتيكي المسحوق

تدخل الشغل في موضع رذاذ مسدس غرفة رش المسحوق عبر سلسلة النقل للتحضير للرش. يطلق المولد الإلكتروستاتيكي الكهرباء الساكنة عالية الجهد (القطب السلبي) إلى المساحة في اتجاه قطعة العمل من خلال إبرة القطب عند فوهة بندقية الرش. تعمل الكهرباء الثابتة عالية الجهد على تأين خليط المسحوق والهواء المضغوط الذي تم رشه من فوهة مسدس الرش والهواء المحيط بالقطب (مشحون سلبًا). تمر قطعة العمل عبر الشماعات ورابط الناقل إلى الأرض (القطب الأساسي) ، بحيث يتم تشكيل مجال كهربائي بين مسدس الرش وقطعة العمل. يصل المسحوق إلى سطح قطعة العمل تحت الدفعة المزدوجة لقوة المجال الكهربائي وضغط الهواء المضغوط ، ويشكل طبقة موحدة على سطح قطعة العمل عن طريق الجذب الإلكتروستاتيكي.

1.2.2 المواد الخام الأساسية للرش الإلكتروستاتيكي المسحوق

يتم استخدام طلاء مسحوق البوليستر الايبوكسي الداخلي. مكوناته الرئيسية هي راتنج الايبوكسي ، وراتنج البوليستر ، وكيل المعالجة ، والصباغ ، والحشو ، والمضافات المختلفة (مثل عامل التسوية ، وكيل مقاوم للرطوبة ، ومعدل الزاوية ، إلخ). بعد تسخين المسحوق وشفائه ، يتم تشكيل الطلاء المطلوب على سطح قطعة العمل. المادة الإضافية هي الهواء المضغوط ، وهو أمر مطلوب لتكون نظيفًا وجافًا وخاليًا من الزيت وخالي من الماء [محتوى الماء أقل من 1.3 جم/م 3 ، يقل محتوى الزيت عن 1.0 × 10-5 ٪ (جزء الكتلة)]

1.2.3 عملية بناء الرش الإلكتروستاتيكي المسحوق

• الجهد الكهربائي العالي 60-90KV. يمكن أن يسبب الجهد العالي جدًا بسهولة ارتداد المسحوق وحفر الحافة ؛ الجهد المنخفض للغاية لديه معدل مسحوق منخفض.
• التيار الإلكتروستاتيكي 10 ~ 20μa. إذا كان التيار مرتفعًا جدًا ، فمن السهل إنتاج التفريغ واختراق طلاء المسحوق ؛ إذا كان التيار منخفضًا جدًا ، فإن معدل طلاء المسحوق منخفض.
• ضغط معدل التدفق 0.30-0.55MPa. كلما ارتفع ضغط معدل التدفق ، كلما زادت سرعة ترسب المسحوق ، والتي تفضي إلى الحصول بسرعة على طلاء بسمك محدد مسبقًا ، ولكن المرتفع للغاية سيزيد من كمية المسحوق المستخدم ومعدل ارتداء مسدس الرش.
• ضغط الذرة 0.30 ~ 0.45MPa. يمكن أن تحافظ زيادة ضغط الانحلال بشكل صحيح على سماكة طلاء المسحوق الموحدة ، ولكن عالية جدًا سيؤدي إلى تآكل سريع من أجزاء تغذية المسحوق. يمكن أن يؤدي تقليل ضغط الذرة بشكل صحيح إلى تحسين تغطية المسحوق ، ولكن منخفض جدًا سيؤدي بسهولة إلى تسد أجزاء تغذية المسحوق.
• ضغط تنظيف السلاح 0.5 ميجا باسا. سيؤدي ضغط تنظيف الأسلحة المرتفع جدًا إلى تسريع ارتداء رأس البندقية ، وسيؤدي الضغط المنخفض للغاية بسهولة إلى تسد رأس البندقية.
• ضغط المشي من برميل إمداد المسحوق 0.04 ~ 0.10MPa. إن ارتفاع ضغط التمييز العالي من برميل إمداد المسحوق سيقلل من كثافة المسحوق ويقلل من كفاءة الإنتاج ، وسيؤدي الضغط المنخفض للغاية بسهولة إلى عدم كفاية إمدادات المسحوق أو تكتل المسحوق.
• المسافة من فم بندقية الرش إلى قطعة العمل هي 150 ~ 300mm. إذا كانت المسافة بين فوهة بندقية الرش وقطعة العمل قريبة جدًا ، فمن السهل إنتاج التفريغ وكسر طلاء المسحوق. إذا كان الأمر بعيدًا جدًا ، فسيزيد من كمية المسحوق ويقلل من كفاءة الإنتاج.
• سرعة سلسلة النقل 4.5 ~ 5.5m / دقيقة. إذا كانت سرعة سلسلة النقل سريعة جدًا ، فلن يكون سمك طلاء المسحوق كافيًا ، وإذا كانت بطيئة للغاية ، فسيتم تقليل كفاءة الإنتاج.

1.2.4 المعدات الرئيسية للرش الإلكتروستاتيكي المسحوق

❈ رذاذ بندقية ووحدة تحكم إلكتروستاتي

بالإضافة إلى إبرة الإلكترود المدمجة التقليدية ، تم تجهيز مسدس الرش أيضًا مع هالة حلقة من الخارج لجعل الحقل الإلكتروستاتيكي أكثر اتساقًا للحفاظ على سمك مسحوق المسحوق الموحد. تقوم وحدة التحكم الإلكتروستاتيكية بتوليد الجهد الكهروستاتيكي المطلوب ويحافظ على استقرارها ، مع نطاق تقلب أقل من 10 ٪.

❈ نظام إمداد المسحوق

يتكون نظام إمداد المسحوق من برميل مسحوق جديد وشاشة دوار وبرميل إمداد مسحوق. تتم إضافة طلاء المسحوق لأول مرة إلى برميل مسحوق جديد ، ويقوم الهواء المضغوط بالضغط مسبقًا للمسحوق من خلال micropores على اللوحة المميتة في أسفل برميل المسحوق الجديد ، ثم يتم نقله إلى الشاشة الدوارة عبر مضخة المسحوق. تفصل الشاشة الدوارة جزيئات المسحوق بحجم جسيم كبير جدًا (فوق 100μm) ، ويسقط المسحوق المتبقي في برميل إمداد المسحوق. يزول برميل إمداد المسحوق المسحوق بدرجة محددة ثم يزوده بمسدس الرش لرش قطعة العمل من خلال مضخة المسحوق وأنبوب توصيل المسحوق.

❈ نظام الاسترداد

باستثناء جزء من المسحوق التي تم رشها بواسطة مسدس الرش الذي يتم امتصاصه على سطح قطعة العمل (عمومًا من 50 ٪ إلى 70 ٪ ، 70 ٪ لشركتنا) ، يستقر بقية المسحوق بشكل طبيعي. يتم جمع جزء من المسحوق في عملية الترسيب بواسطة جامع الإعصار على الجدار الجانبي لكشك رش المسحوق ، ويتم فصل جزيئات المسحوق ذات حجم الجسيمات الأكبر (أعلى من 12 ميكرون) بمبدأ فصل الطرد المركزي وإرساله إلى الشاشة الدوارة إلى الوراء إلى الشاشة الدوارة لإعادة الاستخدام. يتم إرسال جزيئات المسحوق التي تقل عن 12μm إلى جهاز استرداد عنصر المرشح ، حيث يتم هز المسحوق عن طريق الهواء المضغوط النبض في دلو التجميع في أسفل عنصر المرشح. يتم تنظيف هذا الجزء من المسحوق بانتظام ومعبأة للبيع. يتم تفريغ الهواء النظيف (الذي يحتوي على جزيئات مسحوق بحجم جسيم أقل من 1μm وتركيز أقل من 5 جرام/م 3) مفصولة عن المسحوق في غرفة رش المسحوق للحفاظ على ضغط سلبي خفيف في غرفة رش المسحوق. يمكن أن يستنشق الكثير من الضغط السلبي بسهولة الغبار والشوائب خارج غرفة رش المسحوق ، ويمكن للضغط السلبي القليل جدًا أو الضغط الإيجابي أن يتسبب بسهولة في تدفق المسحوق. يتم جمع المسحوق الذي يستقر إلى أسفل كشك رذاذ المسحوق ثم يتم تغذيته في الشاشة الدوارة لإعادة استخدامه من خلال مضخة المسحوق. نسبة خلط المسحوق المعاد تدويرها إلى مسحوق جديد هي (1: 3) إلى (1: 1). باستخدام نظام إعادة التدوير هذا ، يبلغ متوسط ​​معدل استخدام المسحوق العام 95 ٪.

❈ بوث بوث بوث بوث جسم

الألواح العلوية والجدار مصنوعة من البلاستيك البولي بروبيلين الذي ينقل الضوء لتقليل كمية التصاق المسحوق ومنع تراكم الشحنة الثابتة من التدخل مع الحقل الإلكتروستاتيكي. الصفيحة السفلية والقاعدة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو سهل التنظيف وله قوة ميكانيكية كافية.

❈ النظام المساعد

بما في ذلك مكيفات الهواء وزيلات الرطوبة. تتمثل وظيفة مكيف الهواء في الحفاظ على درجة حرارة رش المسحوق أقل من 35 درجة مئوية لمنع تكتل المسحوق ؛ والثاني هو الحفاظ على ضغط سلبي طفيف في غرفة رش المسحوق من خلال دوران الهواء (سرعة الرياح أقل من 0.3 متر/ثانية). تتمثل وظيفة مزيل الرطوبة في الحفاظ على الرطوبة النسبية في غرفة رش المسحوق بنسبة 45 ٪ إلى 55 ٪. إذا كانت الرطوبة مرتفعة للغاية ، يكون الهواء عرضة لتصريف وتفصيل طلاء المسحوق. إذا كانت الرطوبة منخفضة للغاية ، فإن الموصلية سيئة وليس من السهل أن تتأين.

1.3 علاج

1.3.1 المبادئ الأساسية لعلاج المسحوق

تخضع مجموعات الايبوكسي في راتنج الايبوكسي ، ومجموعات الكربوكسيل في راتنج البوليستر ومجموعات الأمين في عامل المعالجة إلى تفاعل متعدد الحدود وإضافة إلى ربط الارتباط في شبكة الجزيئات الكبيرة ، مع إطلاق الغازات الجزيئية الصغيرة (المنتجات الثانوية). تنقسم عملية المعالجة إلى أربع مراحل: الذوبان والتسوية والتشغيل والمعالجة. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى نقطة الانصهار ، يبدأ مسحوق السطح الموجود على قطعة العمل في الذوبان ، ويشكل دوامة مع المسحوق الداخلي حتى يتم ذوبانه تمامًا.

بعد ذوبان المسحوق تمامًا ، يبدأ التدفق ببطء ، ويشكل طبقة رقيقة ومسطحة على سطح قطعة العمل. وتسمى هذه المرحلة التسوية. بعد أن تستمر درجة الحرارة في الارتفاع إلى نقطة الغراء ، هناك حالة تلقائية قصيرة الأجل (تبقى درجة الحرارة دون تغيير) ، ثم تستمر درجة الحرارة في الارتفاع ويخضع المسحوق لتفاعل كيميائي ويصلب.

1.3.2 العملية الأساسية لعلاج المسحوق

عملية علاج المسحوق المستخدمة 180 ℃ ، الخبز لمدة 15 دقيقة ، وهو علاج طبيعي. تشير درجة الحرارة والوقت إلى درجة الحرارة الفعلية لقطعة العمل والوقت التراكمي الذي يتم الحفاظ عليه في أو أعلى من درجة الحرارة هذه ، بدلاً من درجة الحرارة المحددة لفرن المعالجة ووقت المشي في قطعة العمل في الفرن. ومع ذلك ، فإن الاثنين مترابطة. عندما يتم تصحيح الجهاز في البداية ، من الضروري استخدام متتبع درجة حرارة الفرن لقياس درجة حرارة السطح والوقت التراكمي في أعلى النقاط ، والمتوسطة والسفلية لأكبر قطعة العمل ، وضبط درجة حرارة مجموعة فرن المعالجة وسرعة سلسلة النقل (التي يحدد وقت المشي في قطعة العمل في الفرن) وفقًا لنتائج القياس حتى يتم استيفاء متطلبات عملية المعالجة أعلاه. وبهذه الطريقة ، يمكن الحصول على العلاقة المقابلة بين الاثنين ، لذلك في غضون فترة زمنية (عمومًا شهرين) ، يجب التحكم في السرعة فقط لضمان عملية المعالجة.

1.3.3 المعدات الرئيسية لعلاج المسحوق

تشمل الجهاز بشكل رئيسي ثلاثة أجزاء: موقد التدفئة ، والمروحة المتداولة والقناة الهوائية ، وجسم الفرن. إن توقيع التدفئة المستخدمة من قبل شركتنا هو منتج Weishaupt الألماني ، باستخدام 0 ~ 35# ديزل الضوء. لديها مزايا عالية الكفاءة التدفئة وتوفير الوقود. تؤدي المروحة المتداولة للتبادل الحراري ، وفتح قناة إمداد الهواء في المستوى الأول في أسفل جسم الفرن ، وهناك مستوى فتح كل 600 مم لأعلى ، ليصبح المجموع ثلاثة مستويات. هذا يمكن أن يضمن أن تقلب درجة الحرارة في نطاق شغل عملة 1200 مم أقل من 5 ℃ ، ويمنع اختلاف اللون العلوي والسفلي في قطعة العمل من أن تكون كبيرة جدًا. تقع قناة هواء العودة في الجزء العلوي من جسم الفرن ، مما قد يضمن أن تكون درجات الحرارة العلوية والسفلية في جسم الفرن موحدة قدر الإمكان. جسم الفرن عبارة عن بنية جسر ، مما يفضي إلى الحفاظ على الهواء الساخن ومنع حجم الهواء في الفرن من الانخفاض بعد الإنتاج ، مما يؤدي بدوره إلى استنشاق الغبار الخارجي والشوائب.

1.4 التفتيش

بعد المعالجة ، يتم فحص قطعة العمل بشكل أساسي للمظهر (سواء كانت مسطحة ومشرقة ، سواء كانت هناك جزيئات وثقوب الانكماش وغيرها من العيوب) وسمك (يتم التحكم فيها في 55-90μm). إذا كانت هذه هي المرة الأولى للتصحيح أو يحتاج المسحوق إلى استبداله ، فيجب فحص العناصر التالية باستخدام أدوات الاختبار المقابلة: المظهر ، اللمعان ، اختلاف اللون ، سمك الطلاء ، التصاق (طريقة الشبكة) ، صلابة (طريقة القلم الرصاص ) ، قوة التأثير ، مقاومة رذاذ الملح (400 ساعة) ، مقاومة الطقس (الشيخوخة الاصطناعية المتسارعة) ، والرطوبة والمقاومة للحرارة (1000 ساعة).

1.5 المنتجات النهائية

بعد التفتيش ، يتم تصنيف المنتجات النهائية ووضعها في مركبات النقل وصناديق دوران ، وفصلها عن بعضها البعض عن طريق مواد ناعمة مثل الصحف لمنع الخدوش وتمييزها للاستخدام.

2. المشاكل الشائعة والحلول للرش الإلكتروستاتيكي المسحوق

2.1 شوائب الطلاء

تأتي الشوائب الشائعة بشكل أساسي من جزيئات في بيئة رش المسحوق ، وكذلك الشوائب التي تسببها عوامل أخرى مختلفة ، والتي يتم تلخيصها على النحو التالي:

1. الشوائب في فرن المعالجة. يتمثل الحل في استخدام قطعة قماش مبللة ومنظف فراغ لتنظيف الجدار الداخلي لفرن المعالجة تمامًا ، مع التركيز على الفجوات بين سلسلة المعلق والقناة الهوائية. إذا كانت شوائب كبيرة في الجسيمات سوداء ، فمن الضروري التحقق مما إذا كان مرشح قناة إمدادات الهواء قد تضرر ، واستبداله في الوقت المناسب.
2. الشوائب في غرفة رش المسحوق. أساسا الغبار وألياف الملابس وجزيئات كاشف المعدات وتراكم المقياس في نظام رش المسحوق. يتمثل الحل في استخدام الهواء المضغوط لتفجير نظام رش المسحوق قبل بدء العمل كل يوم ، وتنظيف معدات رش المسحوق تمامًا وغرفة رش المسحوق بقطعة قماش مبللة ونظافة فراغ.
3. الشوائب في سلسلة معلقة. أساسا ناتج التآكل من حرس زيت سلسلة معلق ودرج الماء الرافعة الأولية (مصنوعة من لوحة مجلفنة الساخنة) بواسطة حمض ما قبل المعالجة والبخار القلوي. الحل هو تنظيف هذه المرافق بانتظام.
4. شوائب المسحوق. بشكل رئيسي إضافات المسحوق المفرطة ، تشتت الصباغ غير المتكافئ ، نقاط المسحوق الناتجة عن البثق ، إلخ. الحل هو تحسين جودة المسحوق وتحسين طريقة تخزين المسحوق والنقل.
5. ما قبل المعالجة الشوائب. بشكل رئيسي الجزيئات الكبيرة الناتجة عن خبث الفوسفات (أنواع مختلفة من خطوط الرش ، وخطوط الطلاء ، وخطوط الرش البلاستيكية/خطوط رش المسحوق ، وخطوط الكهربائي ، وروبوتات الرملية ، والرش ، وغرف الرمل ، وآلات تفجير الطلقات ، وغرف رش الطلاء ، والرش ، والسطحية ، السطح معدات المعالجة ومعدات معالجة غاز النفايات ، والتوريد على المدى الطويل من أنواع مختلفة من الإكسسوارات لآلة الرمل ، وملحقات غرفة رش الطلاء ، وملحقات جامع الغبار والشوائب الصغيرة الناجمة عن الصدأ الأصفر من فيلم الفوسفات. خبث في خزان الفوسفات وخط أنابيب الرش في الوقت المناسب ، والتحكم في تركيز ونسبة سائل خزان الفوسفات.
6. شوائب جودة المياه. بشكل رئيسي الشوائب الناجمة عن محتوى الرمل والملح المفرط في الماء المستخدم في المعالجة المسبقة. يتمثل المحلول في إضافة مرشح الماء واستخدام الماء النقي كمستويين آخرين من مياه التنظيف.

2.2 تجاويف انكماش الطلاء

1. تجاويف الانكماش الناتجة عن السطحي المتبقي بسبب إزالة الشحوم غير المكتملة في المعالجة المسبقة أو غسل المياه غير المكتمل بعد التخلص من الشحوم. يتمثل المحلول في التحكم في تركيز ونسبة خزان ما قبل الانفصال وسائل الخزان ، وتقليل كمية الزيت على قطعة العمل وتعزيز تأثير غسل المياه.
2. الانكماش الناجم عن محتوى الزيت المفرط في الماء. يتمثل المحلول في إضافة مرشح مدخل المياه لمنع تسرب الزيت من مضخة إمدادات المياه.
3. الانكماش الناجم عن محتوى الماء المفرط في الهواء المضغوط. الحل هو تصريف المياه المكثفة من الهواء المضغوط في الوقت المناسب.
4. الانكماش الناجم عن الرطوبة في المسحوق. يتمثل الحل في تحسين ظروف التخزين والنقل للمسحوق وإضافة مزيل الرطوبة لضمان الاستخدام في الوقت المناسب للمسحوق المسترد.
5. الانكماش الناجم عن الزيت على سلسلة المعلق التي يتم تفجيرها على قطعة العمل بواسطة الرياح تكييف الهواء. الحل هو تغيير موضع واتجاه منفذ إمداد الهواء في تكييف الهواء.
6. الانكماش الناجم عن مسحوق مختلط. الحل هو تنظيف نظام رش المسحوق تمامًا عند تغيير المسحوق.

2.3 اختلاف اللون في الطلاء

1. اختلاف اللون الناجم عن توزيع غير متكافئ لصباغ مسحوق. يتمثل الحل في تحسين جودة المسحوق والتأكد من أن L و A و B للمسحوق لا يختلفون كثيرًا والإيجابية والسلبية موحدة.
2. اختلاف اللون الناجم عن درجات حرارة المعالجة المختلفة. يتمثل الحل في التحكم في درجة حرارة المحددة وسرعة سلسلة النقل للحفاظ على اتساق واستقرار درجة حرارة المعالجة ووقت العمل.
3. اختلاف اللون بسبب سمك الطلاء غير المتكافئ. يتمثل الحل في ضبط معلمات عملية رش المسحوق والتأكد من أن معدات رش المسحوق تعمل بشكل جيد لضمان سمك الطلاء الموحد.

2.4 ضعف التصاق الطلاء

1. ضعف الالتصاق الناجم عن عامل التخلص من الشحوم المتبقي ، خبث الفوسفات أو التلوث القلوي لانخماش الغسيل على قطعة العمل بسبب غسل المياه قبل المعالجة غير المكتملة. يتمثل الحل في تقوية غسل المياه ، وتعديل معلمات عملية التخلص من الشحوم ومنع السائل الشحمي من دخول خزان الغسيل بعد الفوسفات.
2. الالتصاق الضعيف الناجم عن الغياب المصفر أو الغياب الجزئي لفيلم الفوسفات. الحل هو ضبط تركيز ونسبة سائل خزان الفوسفات وزيادة درجة حرارة الفوسفات.
3. ضعف الالتصاق الناجم عن التجفيف غير المكتمل للرطوبة في زوايا الشغل. الحل هو زيادة درجة حرارة التجفيف.
4. ضعف الالتصاق من مساحات كبيرة من الطلاء الناتجة عن عدم كفاية درجة حرارة المعالجة. الحل هو زيادة درجة حرارة المعالجة.
5. ضعف الالتصاق الناجم عن محتوى الزيت والملح المفرط في مياه البئر العميقة. يتمثل المحلول في إضافة مرشح مدخل الماء واستخدام الماء النقي مثل آخر مياه تنظيف.

باختصار ، هناك العديد من تقنيات الرش الإلكتروستاتيكية للمسحوق وطرق التطبيق الخاصة بها ، والتي تحتاج إلى استخدامها بمرونة في الممارسة العملية.