I. نظرة عامة
يمكن معالجة العديد من المشاكل غير الطبيعية في نظام الطلاء الكهربائي من خلال تحديد الأسباب من خلال المراقبة اليومية والدورية وتحليل محلول الحمام.وبالتالي حل تشوهات فيلم الطلاءوبما أن الظروف الفعلية لكل خط طلاء كهربائي تختلف، عادة ما يتم اعتماد طريقة القضاء لحل المشاكل.تقدم المقترحات التالية للتحليل والعلاج كمبادئ توجيهية عامة.
II - طرق التعامل مع الحالات غير الطبيعية
(أ) توضيح المشكلة
- تمييز ما إذا كانت المشكلة تحدث في النظام أو على الأسطح ذات الصلة.
- تحديد نوع المشكلة وما إذا كانت تؤثر على جميع قطع العمل.
- تحديد ما إذا كانت المشكلة تؤثر على قطعة العمل بأكملها أو تحدث باستمرار في نفس الموقع.
- تأكد من توقيت المشكلة.
- فهم استمرارية المشكلة، سواء كانت تحدث بشكل متكرر أو أحيانًا، أو ترتبط بتغيرات في عوامل معينة.
(٢) تحديد سبب الخطأ
- تحليل الأسباب الشائعة للخطأ والتحقق من أي تغييرات في خط الإنتاج.
- الحكم ما إذا كانت هناك علاقة بين معايير محلول الحمام وأعراض المشكلة.
- فحص الجوانب الميكانيكية، واختبار ما إذا كانت المعدات والأدوات وأجهزة خط الإنتاج الكهربائية تعمل بشكل طبيعي.
- التحقق من امتثال العملية التحقق من أي عمليات تنتهك العمليات أو الإجراءات.
- تأكيد وجود تغييرات في جودة المعالجة السابقة.
(الثالث) تحديد تدابير التكيف
- توضيح المتغيرات التي يمكن قياسها بسرعة على الخط.
- تحديد المتغيرات التي يمكن قياسها مع الحد الأدنى من انقطاع الإنتاج.
- معرفة المتغيرات التي يجب قياسها في المختبر.
- تقييم ما إذا كان هناك حاجة إلى دعم فني من الموردين لقياس المعلمات.
(IV) تنفيذ تدابير التكيف
كل متغير يحتاج إلى اختبار للقضاء على الحلول المحتملة أو تأكيدها. إذا كانت هناك حلول متعددة، يجب التحقق منها واحدة تلو الأخرى. إذا لم يتم العثور على حل، يجب أن يتم التحقق من ذلك.إعادة توضيح المشكلة قبل التعامل معها.
(V) متابعة
تحديد المتغيرات الثابتة لمنع المشكلة من التكرار. الحفاظ على سجلات مفصلة يتيح الاستجابة السريعة للمشاكل المماثلة في المستقبل.
(VI) التدابير الوقائية
- ضمان التشغيل الطبيعي لمعدات الطلاء الكهربائي وإجراء صيانة منتظمة أو تنظيف سنويًا.
- الحفاظ على عمليات المعالجة السابقة مستقرة ومراقبة جودة المعالجة السابقة.
- الحفاظ على جميع معايير محلول الحمام الكهربائي داخل النطاق المحدد للعملية.
III. الحالات غير الطبيعية الخاصة والحلول
7انخفاض في محتوى الرماد (نسبة P / B) (مرافقة زيادة براقة الطلاء ، والاتجاه إلى ثقوب الدبابيس ، والفوهات ، وقشرة البرتقال)
- عدم إضافة ما يكفي من المعجون الملون: قم بتعديل نسبة تغذية المستحلب إلى المعجون الملون وزيادة كمية المعجون الملون المضافة.
- ضعف دوران محلول الحمام الذي يسبب ترسب الجاذبية للصبغات: تحقق من وظيفة الدورة الدموية للمعدات وما إذا كان أنبوب الرذاذ المتداول مسدودًا.وتعديل معدات الدورانتأكيد حالة الدوران في محلول الحمام عن طريق اختبار محتوى الصلب في الطبقات العليا والسفلية من محلول الحمام.
ملاحظة: الحفاظ على نسبة منخفضة من الرماد في محلول الحمام الكهربائي يقلل من مقاومة التآكل لفيلم الطلاء.
8زيادة في محتوى الرماد (نسبة P / B) (مرافقة فيلم الطلاء الخام)
- إضافة كميات كبيرة من المعجون الملون: قم بتعديل نسبة تغذية المستحلب إلى المعجون الملون وزيادة كمية المستحلب المضافة.
9انخفاض في محتوى المذيب (سوء تسوية الطلاء ، ثقوب الطلاء ، وانخفاض السماكة)
- فقدان التهاب مفرط بسبب ارتفاع درجة حرارة محلول الحمام وارتفاع درجة حرارة البيئة:تحقق مما إذا كانت درجة حرارة محلول الطلاء ضمن النطاق المطلوب وإضافة المذيب لضبط محتوى المذيب.
- التسرب المفرط من محلول UF: تحقق من نظام التصفية العالية من التسرب.
- فقدان التبخر المفرط بسبب ضغط الرش المفرط في تنظيف محلول UF: ضبط ضغط الرش.
- عدم كفاية إعادة المذيب: زيادة كمية إعادة المذيب.
10زيادة في محتوى المذيب (زيادة سمك الطلاء ، وانخفاض فولتاج الانهيار ، وانخفاض قوة الرمي)
- إضافة المذيب المفرط: توقف إضافة المذيب ورصد التغيرات في محتوى المذيب.
- الإضافة المفرطة للطلاء الأصلي ومحتوى الصلب المرتفع: خفض كمية الطلاء الأصلي المضاف أو توقف إعادة التعبئة.
- حجم الإنتاج الكبير وتجديد محلول الحمام السريع مما يؤدي إلى تراكم المذيب: تصريف الفولدرات المتعدد بشكل مناسب ومراقبة محتوى المذيب.
11فيلم طلاء سميك جداً
- قيمة الحموضة منخفضة: ضبط قيمة الحموضة ضمن النطاق المطلوب.
- درجة حرارة محلول الحمام المنخفضة: ضبط درجة حرارة الحمام إلى الحد الأعلى لمجموعة التحكم.
- انخفاض محتوى المذيب في محلول الحمام: إعادة ملء المذيب بشكل مناسب.
- التوصيل المنخفض للمحلول في الحمام: الحد من فقدان محلول UF.
- انخفاض محتوى المواد الصلبة في محلول الحمام: زيادة محتوى المواد الصلبة في محلول الحمام إلى حدود مواصفات العملية.
- وقت الكهرباء غير الكافي: تمديد وقت الكهرباء.
- فولتاج التطبيق المنخفض: زيادة فولتاج التحليل الكهربائي.
- اتصال سيء بين لوحة الأقطاب الكهربائية ومصدر الطاقة ، لوحة الأقطاب الكهربائية المتآكلة ، الحجاب الحاجز الغطاء الكهربائي مسدودة ، أو انخفاض موصلة محلول الأقطاب الكهربائية: فحص لوحة الأقطاب الكهربائية ،غطاء الكترود، ونظام محلول الأنود، تنظيف واستبدالها بانتظام لضمان الموصلة الجيدة؛ زيادة موصلة محلول الأنود.
- اتصال كهربائي ضعيف لقطع العمل المطلي: نظف المعلقات لضمان اتصال كهربائي جيد لقطع العمل المطلي.
- وقت طويل بعد الغسل مع الفولترا فيلترات تسبب إعادة الانقسام: تقصير وقت غسل محلول UF.
- فيلم فوسفاتية سميك جدا مع مقاومة عالية: التحكم في سمك فيلم فوسفاتية ضمن نطاق العملية.
- التوتر التطبيقي المفرط: خفض التوتر التطبيقي.
- درجة حرارة محلول الحمام المرتفعة بشكل مفرط: ضبط درجة حرارة الحمام إلى الحد الأعلى لمجموعة التحكم.
- محتوى صلب في محلول الحمام مرتفع للغاية: خفض كمية إعادة الطلاء الأصلية.
- محتويات عالية جدا من المذيب في محلول الحمام: تفريغ الفلاتر فوق المناسب وإعادة ملء بالماء النقي.
- سلكية عالية للمحلول في الحمام: إفراغ المرشح الشديد بشكل مناسب وإعادة ملء الماء النقي.
- وقت الكهرباء الطويل للغاية: تحكم في وقت الكهرباء.
- التوصيل المفرط للحلول النيازكية: تفريغ محلول النيازك وإعادة ملء الماء النقي.
- التوزيع غير المتكافئ لألواح الأقطاب الكهربائية مما يؤدي إلى سمك فيلم مفرط محليًا: ضبط توزيع أغطية الأقطاب الكهربائية.
- مساحة الكهرباء الكبيرة للغاية ونسبة الكهرباء غير المتوازنة: إزالة جزء من الأندود إذا لزم الأمر.
12الجسيمات
- القيمة العالية لـ pH محلول الحمام التي تسبب تجميع الطلاء إلى جزيئات: أضف معادلة للسيطرة على قيمة pH محلول الحمام عند الحد الأدنى.
- انخفاض قيمة pH محلول الحمام مما يسبب هطول الصبغة: تفريغ محلول الأنود لزيادة قيمة pH محلول الحمام.
- انخفاض محتوى المذيب في محلول الحمام مما يقلل من ذوبان المياه للطلاء الكهربائي إعادة ملء المذيب لزيادة محتوى محلول محلول الحمام.
- نسبة عالية من الصبغة إلى الصلة في محلول الحمام: إعادة ملحومة لضبط نسبة الصبغة إلى الصلة إلى ضمن نطاق العملية.
- مزج المواد القلوية التي تسبب هطول الطلاء أو تجميعه، وتشكيل الرواسب أو الجسيمات: تعزيز غسل مياه قبل المعالجة،يحظرون بشكل صارم إدخال المواد القلويةويزيد من تصفية محلول الحمام الكهربائي
- ضعف دوران محلول الحمام الذي يسبب تكوين الجسيمات: تحسين كفاءة الدورة وتعزيز التصفية.
- تأثير سيء في تصفية محلول الحمام أو أكياس تصفية تالفة: تحسين التصفية.
- قطع العمل الملوثة التي تدخل الحمام الكهربائي ، أو غسل المياه بعد الفوسفات بشكل سيء ، أو الشوائب / الجسيمات على السطح: تأكد من نظافة سطح قطعة العمل ،خالية من الوحل الفوسفات، ومنع التلوث الثانوي، وتثبيت المرشحات في مرحلة غسل المياه النقية قبل الكهرباء لإزالة الجسيمات من الماء.
- محلول القذارة بعد الغسيل لحل الحمام والفلترات السيئة: تعزيز التصفية ؛ يوصى باستخدام أكياس المرشح بدقة 25 ميكرو متراً.
- الجسيمات الملوثة التي تسقط على الطلاء أثناء التجفيف: نظف غرفة التجفيف ومصفات الهواء.
- بيئة الطلاء القذرة: قم بتعديل ضغط الرش.
- انقطاع التيار الكهربائي الذي يؤدي إلى وقت طويل لوقف الدورة الدموية، يليها التشغيل الكهربائي المباشر: زيادة المحتوى الصلب في محلول الحمام.
- فقدان كبير للفلاتر فوق الصفري يؤدي إلى انخفاض MEQ: القضاء على فقدان الفلاتر فوق الصفري وتعديل بإضافة معالجة (حمض اللاكتيك).
- التلف في FRP (البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية) من خزان الكهرباء المثيرة للاهتمام مما يؤدي إلى إعادة حل الطلاء المستودع الكهرباء: إصلاح FRP على الفور.
- ضعف قابلية الدسم في الماء من الطلاء المكتمل الذي يسبب الجسيمات: تأكد من أن الطلاء الذي تم إضافته حديثًا قد حل بشكل جيد وتم تحييده ، وفحص الجسيمات.
ملاحظة: الجسيمات الصلبة مع شعور اليد الخام على سطح الطلاء الكهربائي المجفف ، أو الحرارة الصغيرة المرئية الشائكة ((1-3 ملم في القطر)والتي تكون أكثر شدة على السطح الأفقي من السطح الرأسي للقطعة، يشار إليها باسم "جسيمات" (عيوب الطلاء).